Порівняння процесу лазерної різальної машини та традиційного обладнання

У промисловості листового металу важливим процесом є різання сталі. Традиційні технології обробки охоплюють зменшення полум’я та плазмове різання, але через популярність машин для лазерного різання все більше виробників листового металу обирають машини для лазерного різання. Які переваги лазерних скорочувальних машин на відміну від полум’яного та плазмового різання?

Різання полум'ям є оригінальним традиційним методом різання через низькі інвестиції. Раніше вимоги до якості обробки були невисокі. Якщо потреби занадто високі, додавання процесу механічної обробки може вирішити проблему¼і утримання ринку дуже велике. Зараз він зазвичай використовується для різання товстих металевих пластин більше 40 мм. Його недоліки полягають у тому, що термічна деформація є занадто гігантською при різанні, щілина занадто широка, відходи матеріалу та повільний темп обробки, тому він підходить виключно для грубої обробки.

Плазмове різання та тонке плазмове різання подібні до полум’яного різання з великою зоною термічного впливу, однак набагато більша точність, ніж полум’яне різання, і позитивне збільшення швидкості, перетворюючись на основну силу при обробці середніх пластин. Недоліком є ​​те, що термічна деформація занадто велика при нарізанні тонких металевих пластин, нахил додатково великий, а витратні матеріали надзвичайно дорогі.

Машина для лазерного різання - це технологічна революція в обробці листової сталі, і це "центр обробки" в обробці листового металу. Лазерне різання має надмірну гнучкість, високу швидкість нарізання, надмірну ефективність виробництва та короткий цикл виробництва продукту, який отримав широкий вибір ринків для клієнтів. Лазерне різання не має сили різання, не деформується під час обробки, не зношує пристрій і добре адаптується до матеріалу. Незалежно від того, прості чи складні деталі, їх можна вирізати з точністю та швидким прототипом; його вузька щілина, хороша якість різання, високий ступінь автоматизації, легке управління та економія праці Низька міцність, відсутність забруднення; можна реалізувати автоматичне різання та гніздування, що покращує рівень використання матеріалів, низьку вартість виробництва та хороші економічні вигоди.