Як вибрати правильний газ для волоконних лазерних різаків

Верстати для лазерного різання волокон зробили революцію в металообробній промисловості завдяки своїй точності, швидкості та універсальності. Однак, щоб досягти оптимальної продуктивності, вам потрібно вибрати правильний допоміжний газ. Ось фактори, які слід враховувати при виборі правильного газу для верстатів для лазерного різання волокна.

Зрозумійте роль допоміжного газу

Допоміжний газ впливає на якість різання, швидкість різання та загальну ефективність процесу. Основні функції допоміжного газу:

Викид розплавленого матеріалу: допоміжний газ допомагає видалити розплавлений матеріал із розрізу, запобігає повторному затвердінню та забезпечує чистий розріз.

Охолодження заготовки: газ охолоджує заготовку та зводить до мінімуму зону теплового впливу.

Захист лінзи: допоміжний газ захищає лінзу від бризок і сміття, зберігаючи цілісність оптики лазера.

Збільшення швидкості та якості різання: різні гази взаємодіють з матеріалом різними способами, впливаючи на швидкість різання та якість краю.

Types of assist gas

Найбільш часто використовуваними допоміжними газами при лазерному різанні волокна є кисень (O₂), азот (N₂) і стиснене повітря. Кожен газ має унікальні властивості та застосування.

Кисень (O₂): кисень підтримує екзотермічну реакцію із залізом, збільшуючи швидкість різання та допомагаючи різати більш товсті матеріали, і зазвичай використовується для різання м’якої сталі. Він може збільшити швидкість різання м’якої сталі та забезпечити кращу якість кромок на більш товстих матеріалах. Однак майте на увазі, що окислені краї можуть потребувати додаткового очищення або обробки та мають вищий ризик опіків. На тонких матеріалах це може призвести до шорсткості поверхні.

Азот (N₂): азот діє як інертний газ, запобігаючи окисленню та створюючи чистий, блискучий край різу, і використовується для різання нержавіючої сталі, алюмінію та інших кольорових металів. Різання азотом не спричиняє окислення та забезпечує гладку обробку країв, що робить його придатним для тонких матеріалів, що відбивають світло. Його недоліками є його вища вартість порівняно з киснем і трохи нижча швидкість різання для більш товстих матеріалів.

Стиснене повітря: стиснене повітря поєднує в собі властивості азоту та кисню, забезпечуючи баланс між ціною та продуктивністю, і підходить для різання тонких металевих матеріалів. Стиснене повітря має нижчу експлуатаційну вартість і може забезпечити відповідну швидкість різання та якість краю для деяких застосувань, але у чорних металах існує ризик окислення, і він менш ефективний для товстих матеріалів.

Фактори, які слід враховувати при виборі допоміжного газу

Тип матеріалу: для м’якої сталі краще використовувати кисень, оскільки він збільшує швидкість різання через екзотермічну реакцію. Для нержавіючої сталі та алюмінію азот ідеально підходить для запобігання окисленню та отримання чистого краю. Для тонких металевих матеріалів стиснене повітря є економічним вибором.

Товщина матеріалу: для більш товстих матеріалів кисень може значно збільшити швидкість різання. Для тонких матеріалів азот забезпечує чудову якість краю без ризику обгорання.

Швидкість різання та вимоги до якості: якщо високі швидкості різання є пріоритетом, кисень є кращим вибором для м’якої сталі. Для застосувань, які вимагають високої якості краю, особливо для нержавіючої сталі та алюмінію, азот є найкращим вибором. Стиснене повітря забезпечує баланс для менш критичних застосувань, де вартість є головним фактором.

Вартість: кисень є відносно дешевим, але може потребувати додаткової обробки для очищення окислених країв. Азот дорожчий через вимоги щодо чистоти, але зменшує потребу в доочищенні. Стиснене повітря є найдешевшим варіантом, але може погіршити якість краю та контроль окислення.

Проблеми навколишнього середовища та безпеки: Забезпечте належну вентиляцію та заходи безпеки під час використання кисню, оскільки він підтримує горіння. Азот інертний і представляє менший ризик, але вимагає обережного поводження, щоб уникнути задухи. Системи стисненого повітря не повинні містити забруднювачів, які можуть вплинути на якість різання та роботу машини.

Choosing the right assist gas for your fiber laser cutting machine helps optimize performance, quality, and cost-effectiveness. If you have any questions or needs regarding fiber laser cutting machines, please contact us.