Фактори, що впливають на лазерне різання металу

1、Потужність лазера

Насправді, здатність різання машини для волоконного лазерного різання в основному пов’язана з потужністю лазера. Найпоширеніша потужність на ринку сьогодні – 3000 Вт. 4000 Вт. 6000 Вт. 8000 Вт. Машини високої потужності можуть різати більш товсті або міцні метали.

2, допоміжний газ, який використовується при різанні

По-друге, є допоміжні гази, які використовуються при різанні. Поширеними допоміжними газами є O2, N2 і повітря. Як правило, вуглецеву сталь ріжуть O2, і чистота повинна становити 99,5%. У процесі різання реакція горіння та окислення кисню може підвищити ефективність різання та врешті-решт утворити гладку поверхню різання з шаром оксиду. Однак під час різання нержавіючої сталі через високу температуру плавлення нержавіючої сталі, після розгляду якості різання та обробки, для різання зазвичай використовується N2, а загальна вимога до чистоти становить 99,999%, що може запобігти утворенню оксиду під час розрізу. плівка в процесі різання. Зробіть ріжучу поверхню білою та сформуйте вертикальне зерно різання.

Вуглецеву сталь зазвичай ріжуть азотом або повітрям на машині потужністю 10 000 Вт. Повітряне різання є економічно ефективним і вдвічі ефективнішим, ніж різання O2 для заданої товщини. Наприклад, при різанні вуглецевої сталі товщиною 3-4 мм, 3 кВт можуть різати її повітрям, а 120 000 кВт можуть різати 12 мм повітрям. gweco також пропонує клієнтам широкий асортимент повітряних компресорів на вибір.

3、Вплив швидкості різання на ефект різання

Загалом, чим повільніше встановлюється швидкість різання, тим ширшим і нерівнішим є розріз, і товщина, яку можна розрізати, буде відносно більшою. Не завжди ріжте на граничній потужності, це скоротить термін служби машини. Коли швидкість різання надто висока, легко спричинити те, що швидкість плавлення пропилу не може підтримуватися, що призведе до висячого шлаку. Вибір правильної швидкості під час різання допомагає досягти хороших результатів різання. Гарна поверхня матеріалу, вибрані лінзи тощо також впливатимуть на швидкість різання.

4, якість машини для лазерного різання

Чим краща якість машини, тим кращий ефект різання, що дозволяє уникнути вторинної обробки та зменшити витрати на робочу силу. У той же час, чим краща продуктивність машини та кінематика машини, тим менша ймовірність вібрації під час процесу різання, що забезпечує хорошу точність обробки. Якість компонентів повітряного контуру машини також впливає на ефект обробки, тому під час використання слід уникати забруднення та витоку компонентів повітряного контуру.

Якщо ви вагаєтеся, яку машину для лазерного різання вибрати, будь ласка, не соромтеся проконсультуватися з SUNNA, ми відповімо вам вчасно.