Три основних типи верстатів для лазерного різання

Лазерне різання — це технологія, яка розрізає матеріали за допомогою процесу, керованого комп’ютером, який виробляє промінь світла та інтерфейс, інтегрований для регулювання та різання вздовж напрямку, де все на шляху випаровується, спалюється або плавиться, а також створює високоякісну поверхню оздоблювальні матеріали. Машини для лазерного різання набирають обертів у порівнянні з традиційними методами, оскільки вони допомагають знизити витрати виробництва та виробляти ефективні та високоякісні матеріали. Отже, які існують різні типи машин для лазерного різання?

Волоконно-лазерні машини для різання

Верстати для лазерного різання волокна зазвичай не потребують технічного обслуговування та мають тривалий термін служби принаймні 25 000 годин. Як наслідок, волоконно-лазерні різаки мають набагато довший життєвий цикл, ніж два інших типи, і можуть створювати міцний стабільний промінь. Вони можуть керувати до 100 разів більшою інтенсивністю, ніж CO2-лазерні різаки за тієї самої середньої потужності, і вони часто є найдорожчими з різних лазерних різальних машин. Лазерні різаки можуть бути безперервним променем, квазіпроменем або запропонувати імпульсні налаштування, що надає їм різні можливості. MOPA — це підтип волоконної лазерної системи з регульованою тривалістю імпульсу. Це робить лазер MOPA одним із найбільш гнучких доступних лазерів для широкого спектру застосувань. Він підходить для металів, сплавів і неметалів, навіть скла, дерева та пластику. Волоконні лазерні різаки є універсальними і можуть обробляти велику кількість різних матеріалів залежно від потужності. При роботі з тонкими матеріалами ідеальним рішенням є волоконний лазер. Однак це менш вірно для матеріалів розміром понад 20 мм, хоча цього можна досягти за допомогою дорожчих волоконних лазерних машин потужністю понад 6 кВт або просто вибравши машину для плазмового різання з ЧПК.

Машини для лазерного різання CO2

Машини для лазерного різання CO2 покладаються на електрику, змішану з газовою сумішшю, для створення лазерного променя. Кожен кінець трубки має дзеркала. Одне з дзеркал повністю відбиває, а інше – частково, пропускаючи світло. Газова суміш зазвичай складається з вуглекислого газу, азоту, водню та гелію. CO2-лазерний різак створює невидиме світло в далекому інфрачервоному діапазоні спектра. CO2-лазерний різак, як правило, найкраще підходить для неметалевих матеріалів і найчастіше використовується для обробки деревини або паперу (та його похідних), поліметилметакрилату та інших акрилових пластиків. . Його також можна використовувати для обробки шкіри, тканин, шпалер і подібних виробів. Але вони також можуть обробляти певні метали (можуть різати тонкі листи алюмінію та інших кольорових металів). Можна підвищити потужність пучка вуглекислого газу шляхом збільшення вмісту кисню, але це може бути ризиковано для недосвідчених або для тих, хто використовує машини, непридатні для такого посилення.

Лазери Nd:YAG/Nd:YVO

Процеси лазерного різання кристалів можуть використовувати nd:YAG (легований неодимом ітрій-алюмінієвий гранат), але частіше використовуються кристали nd:YVO (легований неодимом ортованадат ітрію, YVO4). Ці машини мають надзвичайно високу продуктивність різання. Ці машини дуже дорогі не тільки через їхню початкову ціну, а й через відносно низьку очікувану тривалість життя від 8000 до 15000 годин. Ці лазери мають довжину хвилі 1,064 мікрона і можуть використовуватися в різних сферах застосування: від медицини та стоматології до військових і промислових. Їх можна використовувати на металах (з покриттям і без нього) і неметалах, включаючи пластмаси. У деяких випадках він може навіть обробляти кераміку. Кристали Nd:YVO4 у поєднанні з кристалами з високим коефіцієнтом NLO (LBO, BBO або KTP) можна використовувати для виконання великої кількості різноманітних функцій шляхом переміщення випромінювання з ближньої інфрачервоної частоти до зеленого, синього та навіть ультрафіолетового світла. .