Фактори, що впливають на лазерне різання металу

1. Потужність лазера

Насправді ріжуча здатність a машина для лазерного різання волокна в основному пов'язане з потужністю лазера. На даний момент найпоширенішими потужностями на ринку є 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт і 8000 Вт. Верстати більшої потужності можуть різати товщі або міцніші метали.

2. Допоміжні гази, що використовуються для різання

Далі йде допоміжний газ, який використовується для різання. Поширеними допоміжними газами є O2, N2 і повітря. Як правило, O2 використовується для різання вуглецевої сталі, і його чистота повинна становити 99,5 відсотка. У процесі різання реакція горіння та окислення кисню може підвищити ефективність різання та зрештою утворити гладку поверхню різання з оксидним шаром. Однак під час різання нержавіючої сталі через високу температуру плавлення нержавіючої сталі, після розгляду якості різання та гладкості, для різання зазвичай використовується N2, а загальна чистота повинна становити 99,999%, що запобігає виробленню розрізу. окислена плівка під час процесу різання. В результаті поверхня зрізу біла і утворює вертикальну текстуру зрізу.

Вуглецева сталь, як правило, ріжеться за допомогою азоту або повітря на машині високої потужності 10 000 Вт. Повітряне різання є економічно ефективним і вдвічі ефективнішим, ніж кисневе різання для заданої товщини. Наприклад, при різанні 3-4 мм вуглецевої сталі 3 кВт може різати повітрям, а 120 000 кВт - 12 мм повітрям.

3. Вплив швидкості різання на результати різання

Загалом, чим повільніше встановлено швидкість різання, тим ширшим і менш плоским буде розріз і тим більшою буде товщина різу. Не завжди ріжте на граничній потужності, це скоротить термін служби машини. Коли швидкість різання надто висока, пропил легко розплавиться занадто швидко, щоб не відставати, що призведе до зависання шлаку. Вибір правильної швидкості під час різання допомагає досягти хороших результатів різання. Гарна поверхня матеріалу, вибрані лінзи тощо також впливатимуть на швидкість різання.

4. Якістьмашина лазерного різання

Чим краща якість машини, тим кращий ефект різання, що дозволяє уникнути вторинної обробки та зменшити витрати на робочу силу. У той же час, чим краща продуктивність машини, тим кращий рух машини, тим менша ймовірність виникнення вібрації під час процесу різання, що забезпечує хорошу точність обробки. Якість компонентів повітряного контуру машини також впливатиме на ефект обробки, і слід уникати забруднення та витоку компонентів повітряного контуру в процесі використання.