Плазмовий верстат для різання з ЧПУ не дуги, як вирішити?

Загальновідомо, що стабільність плазмового джерела живлення для різальних верстатів з ЧПК безпосередньо впливає на якість різання, плазмова дуга, якщо вона нестабільна, призведе до нерівномірного пропилу та інших дефектів, але також призведе до скорочення терміну служби відповідних компонентів системи керування, сопла, частої заміни електрода. Рішення.

1, вхідна напруга змінного струму занадто низька. Використання машини для плазмового різання має великі електричні потужності, несправність внутрішніх основних компонентів різальної машини тощо призведе до того, що вхідна напруга змінного струму буде занадто низькою.

Рішення: перевірте, чи машина для плазмового різання, підключена до мережі, має достатню навантажувальну здатність, характеристики лінії електропередач відповідають вимогам. Місце установки машини для плазмового різання повинно бути далеко від великого електричного обладнання та часто має електричні перешкоди. У процесі використання регулярно очищайте пил і бруд на компонентах ріжучої машини, перевіряйте, чи немає явища старіння дроту тощо.

2, тиск повітря занадто високий.

Рішення: Перевірте, чи належним чином відрегульований тиск повітряного компресора, і чи тиск повітряного компресора та редукційного клапана фільтрації повітря не відрегульовані. Після ввімкнення машини, наприклад обертання перемикача регулювання тиску фільтрації повітря, манометричний тиск не змінюється, що вказує на те, що редукційний клапан фільтрації повітря несправний і потребує заміни. Тиск повітря занадто низький, машина для плазмового різання працює, наприклад, робочий тиск повітря набагато нижчий, ніж тиск повітря, який вимагається інструкцією, що означає, що швидкість викиду плазмової дуги послаблена, потік вхідного повітря має невелике значення сухого повітря, що не може утворити високу енергію, високу швидкість плазмової дуги, що призводить до поганої якості розрізу, прорізання, явища пухлини розрізу.

3, генератор іскри не може автоматично розірвати дугу.

Рішення: слід часто перевіряти розрядний електрод іскрового генератора, щоб утримувати його поверхню рівною, відрегулювати зазор між електродами розрядного електрода іскрового генератора (0,8~1,2 мм) і за потреби замінити плату керування.

4, поганий контакт землі з деталлю. Заземлення є важливою підготовчою роботою перед різанням. Невикористані інструменти заземлення, ізолятори поверхні заготовки та тривале використання застарілого дроту заземлення тощо призведуть до погіршення контакту між землею та заготовкою. Рішення: слід використовувати спеціальні інструменти для заземлення та перевірити, чи є ізолятори, що впливають на контакт заземлюючого дроту та поверхні заготовки, уникайте використання застарілого заземлюючого дроту.

5, сопло пальника та спалювання електрода.

Рішення: відповідно до технічних вимог до заготовки, що ріжеться, правильно відрегулюйте шестерні обладнання, перевірте, чи міцно встановлено сопло пальника, сопло, через яке має пройти охолоджуюча вода, має бути запущено заздалегідь, щоб отримати охолоджуючу воду. Під час різання регулюйте відстань між пальником і заготовкою відповідно до товщини заготовки.