Які стандарти якості різання машини для волоконного лазерного різання?

Коли волоконний лазерний різальний верстат ріже метал, який стандарт вважається кваліфікованим? SUNNA INTL нагадує вам, що ви повинні знати наступні 6 критеріїв!

По-перше, ступінь деформації різання. Лазерна машина для різання металу, місцева температура металевого обладнання підвищується, що часто призводить до локальної деформації заготовки. Загалом деформація невелика, якість різання висока; деформація велика, якість різання погана. Контролюйте потужність лазера, а використання коротких лазерних імпульсів може зменшити нагрівання деталі, щоб уникнути деформації.

По-друге, шорсткість вирізаної заготовки. Лазерне різання заготовки, як правило, вертикальне різання, але також різання зі скосом. Текстура поперечного перерізу після різання, глибина фактури в цілому визначає шорсткість поверхні різу. Чим глибша текстура, тим грубіший зріз, тим гірша якість різу; чим дрібніша текстура, тим гладкіший зріз, тим вища якість різання!

По-третє, вертикальність ріжучої поверхні. Взагалі кажучи, лазерне різання металу товщиною більше 10 мм, перпендикулярність поверхні різання дуже важлива. Коли ви віддаляєтеся від фокусної точки, лазерний промінь розходиться, і залежно від розташування фокусної точки розріз буде розширюватися вгору або вниз. Ріжуча кромка віддалена від вертикальної лінії на кілька сотих міліметра. Чим більш вертикальний край, тим вища якість зрізу. І навпаки, тим гірша якість!

По-четверте, ширина вирізаної заготовки. Взагалі кажучи, ширина різання визначає мінімальний внутрішній діаметр профілю. Зі збільшенням товщини листа збільшується і ширина різання. Тому високоякісний верстат для лазерного різання повинен забезпечувати таку ж високу точність. Незалежно від того, наскільки великою є ширина пропилу, заготовка має бути постійною, коли вона знаходиться в зоні обробки машини для лазерного різання.

По-п'яте, ступінь задирок ріжучої заготовки. Високоякісна лазерна машина для різання заготовки повинна бути гладкою і без задирок. Більша кількість задирок означає, що потрібно ручне вторинне шліфування, що збільшує вартість різання та визначає якість машини для лазерного різання.

По-шосте, текстура ріжучої заготовки. Коли лазерний газовий різак ріже товсті пластини на високій швидкості, розплавлений метал не з’являтиметься в пропилі під вертикальним лазерним променем, а буде викидатися позаду лазерного променя. У результаті обрізані краї утворять криві лінії, які точно слідують за рухомим лазерним променем. Високоякісний лазерний різак зменшить швидкість подачі в кінці процесу різання, що може значно усунути утворення ліній.